在全球汽车产业加速向智能化、电动化转型的背景下，汽车零部件生产正面临效率、精度与柔性化的多重挑战。随着劳动力成本持续攀升及质量要求日益严苛，传统依赖人工的装配模式已难以满足市场需求。

自动化生产装配线成为行业破局的关键——它不仅能显著降本增效，更能通过标准化与数字化手段，为车企构建稳定可控的供应链体系。据行业预测，2025年中国汽车自动化装配装备市场规模将突破600亿元，

其中新能源三电系统（电池、电机、电控）装配线需求年增速超30%。

在这一浪潮中，纳斯汀自动化凭借深厚的行业积淀与技术创新实力，已成为汽车零部件自动化装配领域的核心服务商。公司自2013年成立以来，专注于提供汽车零部件组装全自动生产线解决方案，产品覆盖

汽车电机、汽车电磁阀装配线、汽车仪表盘装配线、控制器、传感器等核心部件生产线，服务客户遍及国内主流车企及欧美高端市场。

三大技术优势，重塑生产效能

全流程自动化装配

纳斯汀自主研发的模块化装配线，可完成从零部件上料、精密组装到终检包装的全流程无人化操作。例如：

高精度拧紧系统：误差控制在±0.1N·m以内，适用于发动机缸体、变速箱齿轮等关键部件；

视觉引导机器人：通过AI算法实现复杂零件（如线束插接、传感器安装）的毫米级定位；

柔性化产线设计：支持燃油车与新能源车型混线生产，换型时间缩短至30分钟。

小型化与集成化创新

针对汽车电子部件（如ECU、车载雷达）微型化趋势，纳斯汀推出紧凑型装配单元，占地面积减少40%，同时集成检测与数据追溯功能，助力客户实现空间与效能的双重优化。

数字化工厂赋能

通过工业物联网（IIoT）平台，实时监控设备状态、生产节拍及质量数据，并与MES/ERP系统无缝对接，为客户提供透明化、可预测的智能制造管理体验。

降本增效成果显著

某国际 Tier 1 供应商引入纳斯汀电机系统装配线后，实现：

✅ 人工成本降低60%，单线操作人员从15人减至6人；

✅ 生产效率提升200%，日产能从500套增至1500套；

✅ 产品不良率从1.2%降至0.05%，年质量损失减少超800万元。

以研发为引擎，锚定行业未来

纳斯汀自动化始终将技术突破视为核心竞争力，每年研发投入占比超12%，重点布局：

自适应控制技术：应对零部件公差带来的装配挑战；

数字孪生系统：实现产线虚拟调试与预测性维护；

绿色制造工艺：降低能耗与材料浪费，响应碳中和目标。

立足中国，服务全球。纳斯汀将持续深化“自动化+数字化”双轮驱动战略，助力汽车产业迈向无人化、智能化生产新时代，践行“成为全球汽车装配技术领跑者”的企业愿景。

在智能制造浪潮下，选择纳斯汀自动化，意味着选择更高效、更可靠、更未来的生产解决方案。