近年来，随着全球汽车产业向电动化、智能化、轻量化方向加速转型，汽车零部件的生产模式也迎来了深刻变革。在5G、物联网、人工智能等技术的推动下，自动化生产装配线已成为汽车制造业提质增效的

核心驱动力。面对市场对高精度、高效率、柔性化生产的迫切需求，汽车零部件企业亟需通过智能化升级抢占竞争高地。

在此背景下，自动化装配技术不仅成为传统车企降本增效的关键，更为新兴新能源车企提供了快速规模化生产的解决方案。行业分析显示，2025年全球汽车自动化装配市场规模预计突破千亿美元，其中亚洲市场

增速显著，尤其是中国在政策扶持与产业链协同优势下，正成为全球汽车智能制造的重要阵地。

纳斯汀自动化正是这一领域的佼佼者。公司自2013年成立以来，始终专注于汽车零部件自动化装配线的研发与制造，凭借十余年的技术沉淀，已成功为国内外多家知名车企及零部件供应商提供智能化产线解决

方案。目前，纳斯汀的产品涵盖发动机部件装配、新能源电机装配线、电磁阀装配线、阀类装配线、仪表盘装配线、控制器装配线、传感器装配线等核心领域，以高稳定性、高兼容性和模块化设计赢得市场广泛

认可。

柔性化产线设计，满足多元需求

汽车零部件种类繁杂，工艺差异大，传统单一产线难以适应多品种、小批量的生产趋势。纳斯汀自动化通过自主研发的柔性装配系统，可灵活适配不同规格的零部件生产，如：

多轴协同装配线：适用于精密部件（如传感器、阀门）的高精度拧紧与检测；

视觉引导机器人单元：实现复杂组件（如车载显示屏、ADAS摄像头）的自动对位与安装；

汽车零部件自动化产线：集成冲压、焊接、组装、测试等功能，使得汽车生产厂家提高了自动化水平。

此外，纳斯汀支持客户个性化定制，从前期工艺分析到后期设备调试，全程参与客户产线规划，确保方案与生产需求高度匹配。

降本增效，重构竞争力

在人工成本攀升与质量要求严苛的双重压力下，自动化转型已成为汽车供应链企业的必选项。纳斯汀的智能化装配线可带来多重价值：

效率提升：24小时连续作业，生产节拍较人工操作缩短50%以上；

质量保障：通过在线检测与数据追溯系统，产品不良率降至0.1%以下；

安全升级：避免人工接触高温、高压或危险工序，显著降低工伤风险。

以某客户搭载的纳斯汀汽车压缩机装配线为例，改造后单线人力减少70%，年产能提升至30万套，良品率稳定在99.8%以上。

立足中国，服务全球智造

面对汽车产业全球化竞争格局，纳斯汀自动化以技术创新为引擎，每年将超12%的营收投入研发，重点攻关数字孪生、自适应控制等前沿技术。未来，公司将持续深化“智能化+本地化”战略，助力客户实现从

传统制造向“黑灯工厂”的跨越，矢志成为全球汽车零部件自动化领域的标杆服务商。

在智能制造浪潮下，纳斯汀自动化正以扎实的技术积累与客户至上的理念，为汽车行业的高质量发展注入强劲动力。